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地毯式異常排查

發布日期:2021-02-05

製造企業有一大頑疾,就是生產過程中的異常。5M1E總會時不時出來調皮一下,讓眾人手忙腳亂。解決和理順生產過程中的異常,是生產管理中的重點。

我們也深刻認識到了,如果現在現場異常多,就無法形成穩定的生產節拍,無法實現精益改善的要求,從而無法達到大幅度提升效率和進行各類改善的目的,故需要對現場異常進行地毯式排查處理。橫向到邊,縱向到底,對現有異常進行徹底梳理和整治。

一、 處理的原則

先易後難、先影響大後影響小的、先進行好處理的後進行難處理的。

二、 處理的維度

按人、機、料、法和環的維度進行處理,優先處理的順序為機、環、法、料和人。

下麵重點介紹一點設備和模具的地毯式異常處理的過程。

首先成立了改善小組,設定了小組負責人和組員,並預定了整改完成時間節點。

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其次,確定了改善排查的標準。

設備標準:同一型號設備要表現一樣,不同時間段表現一樣,橫縱向一致。

模具標準:要恢複成新模具時的狀態,或部分模具結構在設計時有缺陷要進行糾偏。

最後,根據現場調研和以前異常記錄,形成問題清單的輸出,製定改善方案和完成計劃。

1、模具

對公司現有模具主要存在的問題進行摸排,識別對現場影響比較大的主要異常現象,分析原因製定對策,確定了整改先後順序。

優先排查模具溫度不均衡對產品的重要影響,對注射機上使用的模具溫度進行測量排查,同時準備更改成三點溫控,最大限度確保模具整個平麵的溫度的均衡性。

每周對完成情況進行統計匯報,形成圖表輸出,以清楚地顯示任務的總量和現在的進度情況:

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2、設備

2.1煉膠設備

對影響煉膠工藝的設備相關參數、冷卻係統和運行精度進行排查梳理,製定標準和具體的實施方法。

對開煉機的輥距的設定和實測進行數據收集對比,排除誤差。

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對主要配方的排膠溫度進行記錄和檢測,發現不同膠種之間測得溫差相差不大,采用中值和上、下限測試其硫變曲線,其數據相差交小,不影響其硫化

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2.2成型設備

主要是從功能恢複和功能標準化二個方麵進行了識別。

一期設備針對溫度、平整度和抽真空等進行排查。二期設備主要從是溫度、平整度和投料量進行排查。

將計劃分解到每個設備和各改善小類上,並標明計劃完成時間,根據具體實施情況,每周對完成情況進行統計匯報。

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地毯式異常排查過程中的改造前後照片對比:

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地毯式的異常排查目前在如火如荼地進行中,我們希望通過此次的苦練內功,能減少現場異常次數,理順各工序的生產關係,從而達到進一步提高產品質量和提升現場作業效率的目的。改善無止境,而今邁步從頭越,通過PDCA無限循環,日積月累,持續改善,不知不覺中達到從量變到質變的升華。


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